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若有显著断丝或侵蚀,装载机；可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上，但钢丝绳的长度应知足在卷筒上至少环绕纠缠3圈的要求。钢丝绳在正常工作前提下不会发生溘然破断，但跟着其磨损和疲惫等的加剧，也会发生断绳事故。检查部位主要有：钢丝绳运动和固定的始末端；通过或绕过滑轮组的绳段；平衡滑轮的绳段；与机器某部位可能引起磨损的绳段；有锈蚀等侵蚀及疲惫部门的绳段。

   应装置超载限制器或力矩限制器，并尽量防止使用中溘然的冲击振动。日常颐养有效的措施是勤检查，对使用的钢丝绳进行清洗和涂抹润滑油(脂)当泛起锈迹或凝集着大量污物时，应撤除后清洗除污；将洗净的钢丝绳盘好放到80-100润滑油(脂)中泡饱和(浸透绳芯)假如钢丝绳上污物未几，可在其与滑轮、卷简接触部位和绳端固定部位的绳段涂抹润滑油(脂)卷筒或滑轮的绳槽应经常清理污物，若有损伤,严禁超载起吊。

平地机，应及时修整或更换。使用知识　更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格，若采用不同类型，应保证新绳不低于旧绳的机能，并能与卷筒和滑轮的槽形相配；钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时应设导绳器以防乱绳。还应装置起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。起升重物时，钢丝绳不准斜吊，以防乱绳泛起故障。

吊叉装具体吊运程序

1) 清理吊装搬运现场障碍物并做好维护； 2) 准备吊装叉装设备及机具； 3) 检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护； 4) 在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排； 5) 将设备吊至离地20mm处进行试吊试叉，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； 6) 采用汽车吊抬吊，将设备吊至吊装孔外侧，采用动力叉车要做好设备与叉车接触部分的保护； 第二步：设备的就位 设备平移就位 设备搬运至指定位置后，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设方木以便进行叉车设备的就位安装。根据此吊装思路及现场实际情况，采用人推叉车将设备水平移动到指定的位置。设备就位安装程序如下： 1）清理施工现场及沿线障碍物； 2）利用叉车、滚木、千斤顶、人力推将设备移动； 3）通过叉车或吊葫芦将设备安装就位并拆除施工机具；

搬运设备中所必须注意到的安全问题

首先就是人身安全。设备搬运，有时候是需要人力才能够做得到，因此搬运时需时时注意搬运人员的安全。搬运设备的重量要知道。不能一个两个人搬运设备的时候，低估了设备重量，一旦搬运的时候承受不住，就可能砸伤工作人员。一些大型设备，可以是使用一些搬运机器搬运。同时呢，在思想上要教育搬运人员的安全意识。

　　其次就是设备安全。搬运的时候，如果一些小细节没有注意到，给设备带来一些损伤，就很可能给设备带来无法弥补的损失。因此要求嘉兴设备搬运的时候，一些设备的包装要注意到安全防护;搬运上车辆要注意到设备的固定;运输时要注意到速度，不能让设备磕碰;工作人员搬运的时候，不要损坏一些电路设施，例如电线等。